Технология окраски металлоконструкции огнезащитной краской

Предлагаем один из эффективных способов пассивной защиты от пожара зданий и всевозможных сооружений — покрытие металлических конструкций специальными лакокрасочными составами. При возгорании такой слой снижает интенсивность и скорость нагрева, что помогает предотвратить деформацию опор и дает возможность справиться с пламенем раньше, чем несущему каркасу будет нанесен непоправимый вред. Окраска металлоконструкций огнезащитной краской более экономична, чем обработка мастиками, штукатурками или пастами, благодаря скромному расходу материала.

Виды огнезащитной краски

Лакокрасочные огнезащитные покрытия на сегодняшний день представлены двумя категориями.

Невспучивающиеся краски. Многослойное покрытие, которое защищает конструкции, но не меняет своего объема при воздействии высокой температуры.
Вспучивающиеся краски — наиболее востребованный и распространенный вариант. Термически активный состав при контакте с огнем образует слой коксового обугленного покрытия, значительно увеличиваясь в объеме. Слой получившегося вещества, который по составу похож на пемзу вулканического происхождения, предохраняет металл от дальнейшего нагрева.

Вспучивающиеся краски используются для защиты каркасов, кабельных и электрических систем, воздуховодов.

Краски также классифицируются по группам в зависимости от предела огнестойкости. Первая группа характеризуется максимальным пределом — 150 минут, а минимальная стойкость составляет 15 минут и свойственна для красок седьмой группы. Показатели остальных групп варьируются между этими пределами. Покрытие с определенными характеристиками выбирают специалисты, исходя из особенностей объекта и условий его эксплуатации.

Компания Теплоогнезащита не привязана к производителю и действует исключительно в интересах заказчика, выполняя работы любыми материалами, которые есть на рынке. Список последних материалов, которыми проводили работы:

ОЗК;
КРАУЗ-Р;
«Термобарьер К»;
«Триофлейм АК7700»;
«Неофлейм»;
«Огнещит»;
«Тексотерм»;
«Инзафлейм ХПС-М»;
«Рогнеда»
«Огнетитан LM»
ComposiTherm;
Universum 01В;
Metalax;
Goodhim F 01»;
FIRE STOP A+.

Нормы и требования к лакокрасочным защитным материалам изложены в ГОСТ Р 53295-2009, НПБ 236-97.

Основные этапы нанесения огнезащитной краски

Существуют регламенты нанесения огнестойкого покрытия на металлические конструкции. Как правило, этапы работы включают:

предварительную подготовку поверхности;
очищение металла от жира и загрязнений;
грунтование.

При выборе краски необходимо учесть показатели адгезии, коэффициент вспучивания, время высыхания слоя.

Исполнителей работ следует снабдить средствами индивидуальной защиты, чтобы уберечь от вредного влияния глаза и органы дыхания, кожу лица и рук, одежду.

Подготовительные работы

Подготовить поверхность можно механическим способом (используя абразивные средства и инструменты, пескоструи) или химическим (применяя смывки и растворители). Главное, чтобы на металле не осталось отслаивающихся частиц, ржавчины, иных следов коррозии.

Грунтование поверхности

Перед грунтованием важно тщательно обезжирить поверхность металла. Для этого используют одно из средств:

растворитель 646;
уайт-спирит;
ацетон;
изопропиловый спирт.

Грунтование поверхности выполняется инструментом, который более всего удобен в конкретной ситуации: валик, кисть, распылитель.

Если грунтовка слишком густая, можно добавить уайт-спирит для растворения, достижения нужной консистенции.

Нанесение огнезащитной краски

На большой площади для нанесения огнезащитной краски удобно применять аппарат безвоздушного распыления. Чтобы нанести покрытие в труднодоступных местах, используют кисти или валики.

Не забывайте о респираторах и других средствах индивидуальной защиты!

Заранее необходимо прочитать в инструкции, сколько времени требуется, чтобы слой краски полностью высох, и какова температура, при которой должна происходить обработка металла и высыхание.

Перед покраской нужно перемешать состав до полной однородности. Наносить покрытие важно равномерным слоем по всей площади, т. е. контролировать, чтобы его толщина была одинаковой. Второй слой наносится после того, как первый подсохнет до такой степени, чтобы не липнуть при прикосновении.

После окончания работ инструменты следует промыть растворителем или водопроводной водой в зависимости от рекомендаций, изложенных в инструкции.